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Découvrez EuroKera
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1665
Création de la Manufacture royale de glaces de miroirs de Paris, en France, qui par la suite deviendra Saint-Gobain.
1851
Fondation de Corning Glass Works.
1990
Corning et Saint-Gobain fondent EuroKera.
2010
Construction du plus grand four de fusion pour vitrocéramique du monde afin de soutenir la croissance d'EuroKera.
2019
115+ millions de surfaces de cuisson fabriquées.

Dr. S. Donald Stookey: l’inventeur de la vitrocéramique.

L’histoire d’EuroKera a débuté en 1940, lorsque Dr. S. Donald Stookey s’est joint à Corning, l’une de nos deux sociétés mères. Dr S. Donald Stookey a, entre autres, découvert la famille de matériaux des vitrocéramiques ; une découverte qui a éventuellement mené à la création des plats de cuisine Corning. EuroKera a pu hériter de l’expertise et des connaissances exclusives de Corning. Aujourd’hui, nous appliquons cette expertise pour toutes nos surfaces, tout en travaillant au développement de futurs produits de vitrocéramique innovants.

EuroKera, l’expert de la vitrocéramique

EuroKera est un leader mondial des surfaces de cuisson innovantes et autres solutions vitrocéramiques. Née au cœur de la France en 1990, EuroKera fut fondée par deux des plus prestigieux groupes mondiaux: Saint-Gobain et Corning Incorporated. Depuis lors, nos solutions innovantes continuent de pousser le potentiel de la vitrocéramique toujours plus loin.

En plus de l’élégance à la française et un style unique, EuroKera offre un service client de premier ordre, nous repoussons les limites techniques et de performances toujours plus loin. Nos équipes sont animées par une passion pour nos produits et pour les gens qui se rassemblent autour de ces derniers, tissant des liens sociaux et partageant des moments inoubliables. En combinant une riche esthétique visuelle, des matériaux de qualité supérieure et une grande expertise technique, EuroKera est devenu le leader mondial définissant la vitrocéramique de demain.

La meilleure qualité et la ponctualité des livraisons sont attendues. À EuroKera, nous aimons les défis. Les designs hors du commun ou les applications inédites de nos produits forgent notre passion et notre dévouement.

Javier FERNANDEZ,
Directeur Général

Notre processus de fabrication

1 Tout commence en France, capitale mondiale de la cuisine

Le processus de fabrication de nos solutions en vitrocéramique commence à notre site de KeraGlass, situé à Bagneaux-sur-Loing en France (à environ une heure de Paris)

Avant de pouvoir découper et peaufiner nos produits, nous devons d’abord façonner le verre à partir duquel ils sont fabriqués. Riche d’un héritage verrier de plus de 350 ans, nous savons y faire.

2 Fonte et moulage

Les matières premières, y compris le verre recyclé provenant de nos usines, ainsi que du sable naturel, sont fondus en verre sous une forme liquide.

Le verre est aplati entre deux rouleaux et refroidi pour prendre la forme d’une feuille. L’exacte composition des feuilles du désormais appelé « green glass » (verre vert) est déterminée par le produit final qu’elles serviront à produire.

Tout notre « green glass » est soumis à une inspection qualité avant d’être expédié vers l’une de nos usines de transformation.

Notre processus de fabrication du « green glass » répond aux standards industriels les plus exigeants en matières de sécurité et d’environnement.

3 Qu'est-ce que le "Green Glass"?

Seul un verre avec une composition unique, appelé « green glass », peut être utilisé pour créer les produits vitrocéramiques d’EuroKera.

4 Nos sites de transformation répartis dans le monde

Notre site de KeraGlass expédie le « green glass » français vers l’une de nos 4 usines de transformation. C’est là que la transformation en vitrocéramique se produit et où les produits sont finis.

Nous maintenons notre engagement envers la qualité au cours de chaque étape: du design, en passant par la fabrication, jusqu’à la livraison.

5 Une production mondiale de qualité

Sur Mesure
Après un contrôle qualité initial, le verre est découpé et façonné selon les spécifications de chaque fabricant.

Biseaux, perçages et découpes pour l’intégration de boutons ou de hottes, formes spéciales et bien d’autres options sont ajoutées lors de cette étape.

6 Finitions

Émaux et finitions sont appliqués aux plaques conçues pour résister à des conditions extrêmes telles que la chaleur, les éclaboussures, la friction et les tâches.

7 Inspection Finale

Le “green glass” subit un traitement appelé « céramisation » qui consiste en une cristallisation contrôlée du verre le transformant en vitrocéramique.

Ce processus confère à la vitrocéramique son unique résistance mécanique et thermique. Des résines peuvent être alors appliquées, parmi d’autres couches pour un effet opaque, pour protéger ou contrôler la couleur, à l’arrière des panneaux. Puis vient l’inspection finale. Et voilà!

EuroKera Worldwide Locations Map

Une présence mondiale

Une présence mondiale

Château-Thierry, France
Bagneaux-sur-Loing, France
Fountain Inn, SC, USA
Guangzhou, Chine
Rayong, Thaïlande

Notre Mission

EuroKera a pour mission de fournir les meilleures solutions vitrocéramiques, sources d’inspiration et d’innovation, fruits de la collaboration avec nos clients, employés et partenaires. Chaque jour, nous nous efforçons de mériter leur confiance et leur préférence.

Notre Vision

Repousser les limites de l’expérience culinaire et transformer le coeur de chaque foyer.

Nos valeurs

Passion. Ambition. Respect.

Engagement environnemental.

À EuroKera, nous avons la certitude qu’une bonne gestion de notre impact environnemental profite tout autant à nos clients, à nos employés et à la planète. Un procédé de fabrication efficace réduit la consommation énergétique et les coûts. Des lieux de travail sécurisés et sains favorisent le bien-être et la productivité des employés. Utiliser les ressources plus intelligemment et réduire la production de déchets peut être source d’optimisation produit. EuroKera, fabricant de vitrocéramique de calibre mondial, s’est toujours engagée à protéger ses employés et l’environnement.

+ tonnes de verre recyclées en 2017 durant le processus de fonte à KeraGlass.

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Aucun arsenic ou antimoine n'est utilisé dans la fabrication de nos substrats noirs.

réduction des déchets entre 2011 et 2014

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