Tout commence en France, capitale mondiale de la gastronomie.

Le procédé de fabrication des panneaux de cuisson en vitrocéramique débute à environ une heure de Paris, dans l'usine KeraGlass de Bagneaux-sur-Loing. Avant de pouvoir découper et ajouter les touches finales à nos panneaux de cuisson, nous devons tout d’abord fabriquer le verre qui les compose. Avec plus de 350 ans d'expérience verrière, disons que nous sommes plutôt doués.

Fusion et formage.

  • Tout d'abord, nous mettons en fusion du verre recyclé provenant de notre usine et du sable naturel (deux matériaux brutes) pour en faire du verre liquide.
  • Ce verre est passé entre deux rouleaux pour former une feuille. Ensuite, nous laissons cette feuille refroidir.
  • Les feuilles de « green glass » sont fabriquées selon diverses spécifications, en fonction du produit final désiré et de son utilisation finale.
  • Tout notre « green glass » doit subir une inspection qualité avant de pouvoir être livré dans l'une de nos quatre sites de transformation.
  • À chaque étape notre procédé de fabrication du « green glass » respecte, voire dépasse les normes sécuritaires, industrielles et environnementales.

Qu'est-ce que le « green glass »?

Seul du verre avec une composition bien précise, c'est-à-dire le « green glass », peut être utilisé pour la fabrication des produits en vitrocéramique d'EuroKera.

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Nos usines de transformation sont présentes dans le monde entier.

L'usine de fabrication KeraGlass expédie le « green glass » français à l'un de nos quatre sites de transformation situés sur différents continents, où la conversion en vitrocéramique est effectuée et où nos produits sont finis. Nous nous efforçons de respecter notre engagement envers la qualité à chaque étape du processus de conception, de production et de livraison. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour dépasser leurs attentes.

Europe & Amérique du Nord

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Château-Thierry, France

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Fountain Inn, SC USA

Chine & Thaïlande

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Guangzhou, Chine

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Rayong, Thaïlande

Une production de qualité qui répond à vos exigences les plus hautes.

Après un contrôle qualité initial, le verre est découpé et ses bords sont polis selon les spécifications de nos clients. La confection de bords biseautés, des ouvertures pour intégrer d'autres fonctions (poignées, hottes à évacuation), des formes particulières et d'autres options semblables sont effectués au cours cette étape.

Touches finales.

Les émaux et finitions sont appliqués, conçus pour résister à l’usure et les dommages de cuisson causés par la chaleur, les éclaboussures, la friction et les taches.

Perfection et inspection.

Le « green glass » subit une cristallisation contrôlée lors duquel un traitement thermique cyclique appelé « céramisation » afin de le transformer en vitrocéramique. Ce procédé donne à la vitrocéramique son unique résistance mécanique et sa résistance à la chaleur hors du commun. À ce stade, des résines peuvent être appliquées sur la face arrière des plaques ainsi que des couches d’émail pour le contrôle de l'opacité et de la couleur ou encore à des fins protectrices. Ensuite, il ne reste plus que l'inspection finale à effectuer. Et voilà!

Let Us Build Your Future Innovative Cooking Surface

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