KeraGlass

 

Avant de pouvoir découper et ajouter les touches finales à nos plaques de cuisson, nous devons tout d’abord élaborer le verre à la base de nos produits. Ce processus débute à KeraGlass, notre usine de production située à Bagneaux-sur-Loing en France. Notre procédé de fabrication du « green glass » correspond ou dépasse les normes sécuritaires, industrielles, environnementales à tous niveaux.

Usines de Transformation

 

Une fois le processus terminé à KeraGlass, beaucoup de travail reste encore à faire pour transformer ce « green glass » en nos produits finis. Cette transformation s’opère au sein de nos 4 usines de transformation réparties à travers le monde. Notre engagement envers la qualité tout au long de ce procédé démontre toute la passion qui est la nôtre de dépasser les attentes de nos clients.

6000
Tonnes de verre recyclées par EuroKera chaque année
80
Réduction des déchets rejetés dans l’environnement depuis 2010
85
Millions de surfaces de cuisson vendues à ce jour
4
Usines de transformation réparties sur trois continents

Europe

Château-Thierry, France

North America

Fountain Inn, SC USA

Asia

Guangzhou, China
Rayong, Thailand

Fusion & Formage

La vitro-céramique entre en fusion dans un four puis le verre à l’état liquide est pressé et refroidi entre deux rouleaux.

Green Glass

Ce verre appelé « Green Glass » est découpé en plaques, inspecté et envoyé vers nos usines de transformation.

Répondre au cahier des charges

Après un contrôle qualité initial, le « green glass » est découpé et ses bords sont polis selon les spécifications de nos fabricants à l’une de nos usines de finition à Château-Thierry, France ; Fountain-Inn (SC), USA ; Guangzhou, Chine ; ou Rayong, Thaïlande.

Touches finales

Emaux et finitions sont appliqués, conçus pour résister à l’usure causée par la chaleur, les éclaboussures, la friction et les tâches.

Traitement thermique

La vitrocéramique subit un ultime traitement appelé céramisation avant un nouveau contrôle qualité.